Basierend auf unserem Kerntechnologieteam und fortschrittlichen Produktionssystemen können wir Kunden in verschiedenen Branchen Full-Chain-Kameramodul-Dienstleistungen anbieten, von der Lösungsentwicklung bis zur Serienlieferung, und so die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien präzise erfüllen. Unsere spezifischen Fähigkeiten sind wie folgt:
1, Erfahrenes Ingenieurteam: Kernunterstützung für kundenspezifische Lösungen
Unser technisches Team besteht aus Software- und Hardware-Entwicklungsingenieuren mit über 10 Jahren Erfahrung in der Kameramodulindustrie, die die gesamte technische Kette von der Sensorauswahl über das optische Design, die Schaltungsforschung und -entwicklung bis hin zur Bildverarbeitung (ISP) abdecken. Wir können kundenspezifische Dienstleistungen von 0 bis 1 anbieten, um die differenzierten Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
Kundenspezifische Lösungen:Ob Sicherheitsüberwachung, maschinelles Sehen, intelligente Wearables (wie Smartwatches/Brillen), medizinische Geräte (wie Hautdetektoren/Endoskope) oder in der Fahrassistenz, industrielle Tests, Zugangskontrolle und andere Szenarien, wir können einen kompletten Satz kundenspezifischer technischer Lösungen basierend auf den Kundenanforderungen für Kernparameter wie Auflösung (z. B. 5-16 Millionen Pixel), Schnittstelle (MIPI/USB), Fokussierungsmethode (Autofokus/Festfokus), Schwachlichtleistung, Stromverbrauchssteuerung usw. ausgeben, einschließlich Sensorauswahl (z. B. IMX298, IMX678, IMX179 usw.), Objektivanpassung, Modulstrukturdesign und Debugging-Unterstützung.
Software- und Hardware-Entwicklung: Die Hardwareseite kann die Modulgröße anpassen (um sich an die räumlichen Einschränkungen des Kundengeräts anzupassen), das Stromversorgungsschema (Niedrigenergieoptimierung) und den Schutzgrad (z. B. Staub- und Wasserbeständigkeit); Die Software kann Treibersoftware (kompatibel mit Windows/Linux/Android und anderen Systemen), ISP-Algorithmusoptimierung (z. B. Rauschunterdrückung, Weißabgleich, HDR) bereitstellen und die Integration und das Debugging mit bestehenden Kundensystemen (z. B. Zugangskontrollplattformen und industrieller Steuerungssoftware) unterstützen, um Plug-and-Play und stabile Kompatibilität des Moduls zu gewährleisten.
Prototypenvalidierung und -iteration: Für F&E-Kunden können Beispielmodule schnell produziert und auf ihre Leistung getestet werden (z. B. Bildqualität, Übertragungsstabilität, Umweltverträglichkeit). Basierend auf dem Kundenfeedback können iterative Optimierungslösungen entwickelt werden, um Produktentwicklungszyklen zu verkürzen und Fehlerrisiken zu reduzieren.
2, Automatisierte Produktionslinie: Gewährleistung der Effizienz und Qualitätskonsistenz der Massenproduktion
Um die Anforderungen der Großbestellungen der Kunden zu erfüllen, haben wir vollautomatische Produktionsanlagen und ein Lean-Management-System eingeführt, wodurch eine standardisierte und intelligente Steuerung von Kernprozessen bis zur Qualitätskontrolle erreicht wird, wodurch die Probleme der geringen Effizienz und der großen Qualitätsschwankungen in der traditionellen manuellen Produktion gelöst werden:
Effiziente Massenproduktionsfähigkeit:Die Produktionslinie deckt den gesamten Prozess von der automatischen Zuführung, der Chipmontage (SMT), der Objektivmontage, der Autofokus-Kalibrierung, den Alterungstests und der Endproduktprüfung ab. Die tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Produktionslinie kann Tausende von Einheiten erreichen, wodurch schnell auf die Anforderungen der Kunden nach Großbestellungen von Hunderten bis Millionen reagiert werden kann, wodurch der Lieferzyklus verkürzt wird.
Qualitätskontrolle:Durch automatisierte Testgeräte wie optische Testsysteme, elektrische Leistungstester und Umgebungssimulationskammern wird jedes Modul einer 100%igen umfassenden Prüfung unterzogen, einschließlich Bildauflösung, Farbwiedergabe, Bildratenstabilität, Schnittstellenkompatibilität, Hoch- und Tieftemperaturanpassungsfähigkeit (-30 °C ~ 70 °C) usw., um eine Werksqualifikationsrate von über 99,9 % zu gewährleisten und Kundendienstkosten aufgrund von Qualitätsproblemen zu vermeiden.
Flexible Produktion:Die Produktionslinie unterstützt die kollineare Produktion mehrerer Modulmodelle und kann Produktmodelle (z. B. Module mit unterschiedlichen Sensoren und Objektivkonfigurationen) schnell wechseln, ohne dass umfangreiche Anpassungen der Geräte erforderlich sind. Sie kann nicht nur die Anforderungen der standardisierten Massenproduktion erfüllen, sondern sich auch an die kundenspezifischen Bestellungen der Kunden in kleinen und mehreren Chargen anpassen und dabei Effizienz und Flexibilität berücksichtigen.
3, Servicevorteil: Vollständige Zyklusgarantie von der Anforderung bis zur Lieferung
Schnelle Reaktion auf die Nachfrage:Das professionelle Geschäfts- und technische Verbindungsteam reagiert innerhalb von 24 Stunden auf die Kundenbedürfnisse und stellt innerhalb von 1-3 Werktagen vorläufige Planbewertungen bereit, um ein zeitnahes Feedback zu den Kundenbedürfnissen zu gewährleisten.
Technischer Support:Bietet 7 × 24 Stunden technischen Support nach der Auftragsauslieferung, einschließlich Installationsanleitung, Fehlerbehebung, Software-Upgrades usw., um Probleme zu lösen, auf die Kunden während der späteren Nutzung stoßen; Für langfristige Kooperationskunden können auch regelmäßige Inspektionen und Vorschläge zur Leistungsoptimierung bereitgestellt werden.
Kostenoptimierungsplan:Basierend auf der tiefen Integration der Lieferkette (z. B. Direktbeschaffung von Sensoren, Objektiven und Komponenten) und der Kostenkontrolle durch automatisierte Produktion bieten wir unseren Kunden kundenspezifische Lösungen mit hoher Wirtschaftlichkeit und gewährleisten gleichzeitig die Qualität, um ihnen zu helfen, die Kosten für Endprodukte zu senken.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!